长庆油田苏南公司：“电网+储能”纯电驱压裂创新试验 加速“零碳”井场建设进程

　　8月25日，长庆油田苏南公司成功在一井丛完成“电网+储能”纯电驱压裂创新试验，这不仅标志着苏南公司电驱压裂现场应用迈上新台阶，更成为苏南公司“零碳”井场建设的关键拼图。

　　近年来，苏南公司积极布局推进绿色转型发展，开展区域全覆盖的“投建运”一体化电网建设，利用钻井遗留电网线路，实现“油电混用”的电驱压裂1.0版本。为进一步寻求应用上限，曾先后开展CNG与LNG燃气发电式“燃储一体”全电驱压裂，形成电驱压裂2.0版本，实现清洁能源形式替代传统柴油。基于一体化电网线路的升级利用，苏南公司再次实现突破，推进“电网+储能”纯电驱压裂3.0版本试验，引入大功率储能设备，实现钻井小功率电网接续使用，夜间错峰充电、白天集中放电，满足压裂施工的“短时间、大功率”需求，形成钻井与压裂作业的协同供电新模式，实现了压裂现场施工零直接碳排。

　　本次试验在技术配置规划与实施过程中，充分展现出严谨的专业性与高度的精准性。施工准备阶段，针对苏南压裂现场特点，对储能电站设备进行针对性改造，升级无功电压支撑和预充磁并电网系统，维持并网和作业期间电网的稳定。施工期间，分别测试了“纯储能装置离网供电”和“电网加储能装置并网供电”两种模式，纯储能供电可保障全天最多4层的施工作业。对于储能供电智能控制系统，现场完成储能设备与负载功率自动配备特性、大幅增减负载智能响应速率、功率补偿与智能稳压的试验，积累了宝贵的试验数据。

　　此次“电网+储能”纯电驱压裂试验的成功实施，突破了电网功率限制，开辟了长庆油田气田区域“小电网+大储能”纯电驱压裂新模式。下一步苏南公司将以此为契机，推动纯电驱压裂技术“连点成线”，加快规模化应用进程，全力打造致密气纯电绿色压裂的“试验田、样板地”。（张跃龙）