“苏48-2集气站2号压缩机动力缸温度过高报警,自用气压力表指针不落零……”7月17日13:50分,作业四区安全员安宗瑜将现场检查出的问题汇总后不到五分钟就下发到各运行队手中了。这只是中国石油长庆油田采气三厂日常生产运行中例行安全检查的一个缩影。
在4个作业区7座处理厂里,类似这样的隐患整改通报屡见不鲜,这是这个厂安全管理自查自改的一个重要环节。当前正值各类施工作业的关键时期,安全要害部位和各重点环节自查自改、立查立改就显得尤为重要。
这个厂严守安全“红线”,以最坚决的态度、最严格的要求、最有效的措施,分时段、分工期成立安全督查小组,由厂领导牵头,质量安全环保部组织,工艺、地质、生产运行等各部门配合。截至目前,在各个基层现场以“四不两直”形式开展检查1521次,检查问题千余项,现场整改率99.7%。同时对危化品、承包商管理、数字化自控连锁等重点领域开展了细致入微的检查,查出问题35项,为安全生产时刻拧紧“安全阀”。
在7月10日刚刚顺利完成停产检修作业的苏里格第五天然气处理厂生产现场,“讲安全、抓安全、重安全”的理念随处可见。从初期的方案编制、作业前风险辨识、安全教育、技术交底、检修现场监护到投产过程中的氮气置换、试压验漏,没有一丝疏漏。
“生产安全不能只停留在口头,我们每个人也必须要记在心里,才能真正避免事故的发生”。7月14日作业四区晨会安全培训后技术员闫冬说道。
从厂级督查检查到各基层单位自查自改,这个厂通过周通报、月考核、季评比等方式确保了各类安全隐患的“闭环”。切实消除了现场跑冒滴漏、标识不清等重复性安全隐患,进一步提升了安全管理水平,有效降低了重复性隐患的增量。
截至目前,这个厂已累计安全平稳生产199天,年累计产气量突破53.7亿立方米,日均产气量2715万立方米,为全年安全生产筑牢坚实基础。(张志鹏)